自动分拣系统模型

原标题：自动分拣系统模型

主要特点

（1）、送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货。

（2）、由人工控制分拣系统的运行。

（3）、分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。

（4）、自动分拣系统的经营、管理与维护。

自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。

自动分拣系统模型

控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据对这些分拣信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。

分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。

输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。

分拣道口是已分拣商品脱离主输送机（或主传送带）进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台，在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。

以上四部分装置通过计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的自动分拣系统。

堆块式

Pusher sorting system

堆块式分拣机由链板式输送机和具有独特形状的滑块在链板间左右滑动进行商品分拣的推块等组成。推块式分拣系统是由推块式分拣机，供件机，分流机，信息采集系统，控制系统、网络系统等组成。

1、可适应不同大小、重量、形状的各种不同商品；

2、分拣时轻柔、准确；

3、可向左、右两侧分拣，占地空间小；

4、分拣时所需商品间隙小，分拣能力高达18000个/时；

5、机身长，最长达110米，出口多。

交叉带式

Carbel Sorting

类别定义

由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的台车(简称“小车”)联接在一起，当“小车”移动到所规定的分拣位置时，转动皮带，完成把商品分拣送出的任务。因为主驱动带式输送机与“小车”上的带式输送机呈交叉状，故称交叉带式分拣机。

主要优点/性能参数

1、适宜于分拣各类小件商品，如食品、化妆品、衣物等。

2、分拣出口多，可左右两侧分拣。

3、分拣能力，一般达6000~7700个/时。

注：大型交叉带式分拣系统一般应用于机场行李分拣和安检系

分 类

根据作业现场的具体情况可分水平循环式或直行循环式。

斜导轮式

Line shaft Diverter

类别定义

当转动着的斜导轮，在平行排列的主窄幅皮带间隙中浮上、下降时，达到商品的分拣目的。

主要优点/性能参数

1、对商品冲击力小，分拣轻柔；

2、分拣快速准确；

3、适应各类商品，只要是硬纸箱、塑料箱等平底面商品；

4、分拣出口数量多。

4.轨道台车式分拣机Pallet sorting system

被分拣的物品放置在沿轨道运行的小车托盘上，当到达分拣口时，台车托盘倾斜30度，物品被分拣到指定的目的地。

分 类

1、可三维立体布局，适应作业工程需要。

2、可靠耐用，易维修保养。

3、适用于大批量产品的分拣，如报纸捆，米袋等。

自动分拣系统模型

摇臂式

Swing Arm Diverter

被分拣的物品放置在钢带式或链板式输送机上，当到达分拣口时，摇臂转动，物品沿摇臂杆斜面滑到指定的目的地

主要优点/性能参数

结构简单，价格较低。

2垂直式拣选系统Vertecal Picking System

垂直式拣选系统(又称折板式垂直连续升降输送系统)是不同楼层间平面输送系统的连接装置。根据用途和结构的不同，有从某楼层分拣输送至某楼层；从某楼层分拣输送至不同的各楼层；从某楼层分拣输送至某楼层的不同出口方向。

挡板式

baffle-type

挡板式分拣机是利用一个挡板(挡杆)挡住在输送机上向前移动的商品，将商品引导到一侧的滑道排出。挡板的另一种形式是挡板一端作为支点，可作旋转。挡板动作时，像一堵墙似地挡住商品向前移动，利用输送机对商品的摩擦力推动，使商品沿着挡板表面移动，从主输送机上排出至滑道。平时挡板处于主输送机一侧，可让商品继续前移；如挡板作横向移动或旋转，则商品就排向滑道。